为将创新工艺转化为生产力，唐口煤业开展“技能大练兵”活动。“老把式”带着新员工在模拟巷道里反复练习锚杆安装，手把手传授角度校准、深度测量的诀窍；技术部门将作业规范转化为可视化的《锚杆安装操作手册》，以“步骤图解+风险提示”形式提升培训实效。同时，他们建立三级质量管控机制，班组自检、区队巡检与公司专检相结合，质量监督小组每日对锚杆安装质量进行“地毯式”检查，运用专业检测设备，对每一根锚杆的锚固力进行测试，形成“安装-检测-整改”的闭环管理。

　　创新实践催生显著经济效益

　　经过技术革新与管理升级，唐口煤业5315皮带顺槽掘进面实现质的飞跃，整齐排列的锚杆群与岩层形成稳固支撑体系，成功实现报废锚杆率为“零”的目标。经核算，该工艺优化每年可节约锚杆材料成本2万余元，巷道掘进效率提升22%，生产效率大幅提高。5月份该工区施工的6316轨道顺槽，更是以237米的进尺，创下冲击地压矿井托顶煤巷道单月进尺佳绩。

　　“这场支护成本‘瘦身’行动，不仅为企业节省了真金白银，还探索出一条全员参与、创新驱动的降本增效新路径。”该公司掘进副总工程师葛德志说。

　　（大众网记者 张绪棽 通讯员 高玮 路鹏 马恒鑫 报道）