爱旭N型ABC追求极致的高标准、严要求，从硅片制备环节便已开始。原先，光伏行业普遍采用传统直拉法（RCZ），由于石英坩埚的溶解，硅棒会不可避免地有氧混入，含氧量往往在12.5ppma以上。氧含量升高会影响硅片结晶性及少子寿命，从而直接影响电池片转换效率。为提升硅片质量，爱旭开发了轻掺杂超导磁控直拉法（LD-MCZ），通过附加稳定磁场抑制硅熔体内的对流，显著降低了硅片含氧量，少子寿命较传统技术提升近10倍。这种高阻低氧的高质量硅片，为晶硅电池突破到27%以上的量产转换效率打开了通道，也为电池和组件技术的进步奠定了重要基础。

　　有了超越一般水准的硅片，突破性的电池工艺也得以充分施展。为了完成复杂的背面结构图形化，爱旭独家应用了超快激光图形化技术，通过飞秒、皮秒、亚皮秒超快激光一步法完成复杂的图形化加工，对实现N型ABC低成本、高产能和高良率的规模量产至关重要；通过优化组件结构，N型ABC实现了阴影发电优化与更优温度系数，组件在无遮挡时拥有更好的散热，在有遮挡时避免热斑现象发生，将“高效率”直观地展现到终端用户面前……

　　目前，爱旭N型ABC组件量产效率已达24.2%，并18个月蝉联TaiyangNews组件量产效率榜首。材料领先、工艺领先、效率领先、客户体验领先……正是一系列专利技术工艺的“护城河”，保障了爱旭的核心竞争力，也体现着爱旭对光伏产品的极致追求。

　　无畏的“攀登者”，不懈的科研人