在企业变革求生的关键时期，山钢股份型钢厂中型车间青年突击队以精益生产为中心，勇挑重担，创新创造，练就过硬“过冬”本领，在解决生产经营困点难点、降低吨钢成本等问题上发挥“青”力量，助力生产提质增效，四季度以来先后攻克了15项技术难题，为“聚力四季度，打赢变革求生攻坚战”贡献青春力量。

“托腿”改“托腰”，保证生产稳定。中型生产线生产 H 型钢时，在粗轧区域轧制过程中存在轧件叩头撞击横梁和辊道的现象，容易损坏设备，产生中间废钢，影响着效益指标，成为影响生产稳定的一道难题。

车间青年突击队对轧件叩头问题成因开展分析攻关，通过优化粗轧导卫，将原本与腿部槽底接触的“托腿”式导卫改为与腹板接触的“托腰”式设计，在轧件头部刚出孔型的瞬间，给予其腹板向上扶正的力量，保证轧件无法下叩。托腰导卫的使用，从根本上解决了H 型钢在粗轧区域的叩头难题，显著降低了轧件的头尾切损，降低了该区域的设备故障率，为提升成材率提供了保证。

巧改润滑方式，降低生产成本。加热炉上料辊道原来采用干油润滑，受1000摄氏度以上坯料的烘烤，容易造成支管堵塞，轴承得不到有效润滑，致使轴承研死，影响加热炉上料。