施工难度的成倍增加，这就更需要先进设备和工艺技术的保障。周昊告诉记者，青啤制麦塔项目作为目前全国同时在建的最高制麦塔，结构复杂、施工难度大、要求精度也高。“西侧筏板厚度达6米，东侧4米，基坑距离氨气管道仅5米，结构混凝土标号C50，单层荷载最大2000T，供组合机大臂运转的导轨安装精度偏差小于5mm。”据他介绍，如何在工程量大且工期要求紧的情况下，加快施工进度，保障生产质量安全成了摆在项目面前的一个大难题。

　　针对项目施工难题，项目依托“BIM+IOT+人工智能”新一代智能建造平台，使用多项智能建造新技术，也为项目工期提前完成创造了条件。

　　据介绍，项目创新性地采用了“复杂受限空间深基坑微变形控制技术”，成功避免因北侧氨气管道距离基坑边缘近，支护施工易造成管道基础沉降的问题。同时，运用“超厚底板结构裂缝智能控制技术”，联动三一商混管理系统与智能建造平台，对大体积混凝土配合比、车辆状态、浇筑过程做到数字化管控，大体积混凝土温差、温控等均满足规范要求。

　　通过“BIM辅助超高弧形结构钢模板深化设计技术”，运用三维模型进行钢模板的精准预拼装，优化其高度、角度、拼接节点，保障圆塔塔壁成型满足制麦要求。针对层高12m、板厚950mm的高大模板系统，项目引入轴力监测设备，联动智能建造平台对立杆轴力进行实时监控，确保混凝土浇筑过程的安全稳定。