卫星AIT厂房屋面面积达9600平方米，是由1702个螺栓球组件构成的网架结构，重量为240吨，安装高度达18米。传统的高空散装法，需要将每个螺栓球组件依次吊装组合，直至形成一座完整的网架屋面，施工操作难度高，安全隐患大。项目团队通过BIM建模技术进行网架吊装模拟，将网架分割成9个单元，单个最大面积达1300平方米，预先在地面进行螺栓球组件拼装，最后再依次吊装和空中组对安装，不仅减少了高空作业，且施工效率提升了40%。

　　卫星厂房里精密设备繁多，对屋面防水抗渗漏要求非常高。为此，项目团队创新采用高空制瓦机，在施工现场即可将一块块厚度达到0.6毫米的钢板，压制成超长跨度的瓦片输送至厂房顶部铺设，实现钢材原料到成品瓦片一次成型，竖向整板无接缝，横向机械自动锁边。不仅确保厂房屋面安全无缝、滴水不漏，也节省了材料运输、吊装等施工成本。

　　精！打造洁净空间

　　作为卫星总装、集成和测试厂房，洁净空间是其核心区域，对空间防静电、洁净度、温湿度要求很高。为避免静电损伤，项目团队在传统环保防静电地坪的基础上，创新铺设一层方格网导电铜箔，经过基层处理、地坪材料涂覆和固化等8道工序层层打磨，形成3毫米超薄地坪。防静电效果稳固可靠，高于国标要求，确保卫星组装过程不受静电干扰。