近日，在青岛云路先进材料技术股份有限公司（以下简称“青岛云路”）生产车间，普通的铁块被送入生产线，经过一道道复杂工序，变成比纸还薄的金属制品——非晶带材。

　　初见非晶带材，记者很难将它与坚硬的钢铁联系起来。它的厚度仅有27微米，相当于头发丝直径的一半，轻轻一撕就能断开，边缘锋利如刀刃，稍不留意就会割破手指，因此被形象地称为“手撕钢材”。

　　“钢合金材料在1500℃时为溶液状态，我们用百万分之一秒就让它急速降到200℃以下，一次成型为厚度不到0.03mm的薄带。”公司相关负责人介绍。公司自主研发的超级冷凝固技术，让钢水流到超级冷却辊时，来不及形成传统金属产品的原子排列结构，就快速变成非晶态金属。

　　与传统的硅钢、铁氧体等材料相比，非晶带材拥有超导磁、低损耗、小型化等“超能力”。大到翱翔太空的卫星、呼啸长空的飞机，小到家中的空调、屋顶的太阳能板，用上它以后，电损耗就会大幅降低，二氧化碳排放量也随之减少。在电力电子系统中，变压器空载损耗是配电过程中电能损失的“大头”，凭借优异的磁性能，非晶合金变压器相较于传统硅钢片变压器，可降低70%-80%的空载损耗，节能优势显著。

　　非晶产品制备技术复杂，准入门槛高，日本企业在非晶带材领域占据技术主导进而垄断市场。青岛云路突破“卡脖子”技术，建成全球首条非晶立体卷铁心自动化生产线和全球唯一超10万吨带材生产基地，累计申请专利190项，打破国外垄断。目前，公司已在全球电力装备、移动载荷电机等多个赛道进行产业布局。