在“中国中小机床之都”山东省滕州市，一场由5G技术驱动的制造业变革正成为当地企业转型升级的突破口。近日，记者走进山东永乐机械制造有限公司，实地探访由中国移动滕州分公司牵头打造的“数传·数智”5G全连接工厂项目，看这家传统机械制造企业如何借力数字化“破茧蝶变”。

　　车间里的“数字神经”：37个终端实时掌控生产脉搏

　　走进永乐机械的生产车间，记者注意到，工人面前的电子看板上，设备运行状态正通过不同颜色动态闪烁。“这是我们的5G设备监测系统，37个5G终端像‘神经末梢’一样采集数据，任何异常都会触发预警。”公司生产负责人指着屏幕上突然变红的区域告诉记者，过去排查故障需半小时，现在系统能秒级定位问题位置，停机时间缩短了60%。

　　山东移动滕州分公司副总经理王敦斌向记者介绍道：“5G技术的高速率、低时延和大连接特性，让工厂内的设备实现了互联互通，数据能够实时、准确地传输，为企业的精细化管理和智能化决策提供了有力支持。”

　　AI质检员上岗：一个摄像头年省20万元

　　在精加工区域，记者发现一台AI智能相机正对零件进行360度扫描。“它1分钟能完成过去老师傅10分钟的手工检测，瑕疵识别准确率达99.8%。”技术员小张算了一笔账：仅此一项每年可减少废品损失超20万元。更让他惊喜的是，系统还能通过历史数据预判刀具磨损周期，“现在换刀时间能精确到小时，不再凭经验‘盲操作’”。

　　数字化转型的“滕州解法”