走进菏泽市郓城县蓝翔纺织有限公司的“紧密纺”车间，清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，全部采用智能控制。“智能纺织设备对电压稳定性极其敏感，细微波动便可能导致整批纱线报废。”公司相关负责人王伟说，“供电公司搭建的电能质量监测平台，能实时捕捉0.1%的电压波动，保障车间36台智能织机稳定运行。”

　　“我们把纺织企业每条生产线的用电曲线与工艺参数深度比对，对企业用电数据实时监测。”国网郓城县供电公司营销部主任王照玉说，2024年，全县纺织业综合能耗同比下降9.31%。

　　从制造到“智造”升级过程中，山东电力部门还为企业量身定制用电方案，助力企业用好分时电价、开展能效管理。比如通过智能算法拆解生产流程，将部分高耗能工序精准转入电价低谷时段，为企业省下“真金白银”。

　　在济南新旧动能转换起步区，济南东方雨虹建筑材料有限公司的水性涂料和建材车间内，几台机械臂腾挪摇移，一件件防水材料在自动化工序引导下，有序走下生产线。“黑灯工厂”具有24小时连续生产的特性，东方雨虹每年用电量超过650万千瓦时。

　　为让企业的每一度电都“用在刀刃上”，国网济南供电公司通过能源大数据平台，全面梳理“黑灯工厂”能耗水平，量身定制节能减耗、降本增效方案，向300多家企业推送数字能效账单，累计节约用电约3000万千瓦时。

　　在一些企业，省下的用电成本投入到研发更多智能产线，形成“节电—增效—再升级”的良性循环。“黑灯工厂”里，设备昼夜运转，数据实时汇集，稳定电力与数字技术深度融合，“点亮”企业“智改数转”之路。（完）