煤炭行业智能化是行业转型升级的必然趋势，也是实现高效、绿色、可持续发展的重要途径。山东作为我国重要能源基地，在这场意义深远的转型进程中，勇立时代潮头，成功实现从传统“人海战术”向先进“算法值守”的跨越，引领着全国煤炭行业智能化转型的浪潮。在千米深的井下，一张智能安全网正徐徐织就，为煤炭产业的发展开启了全新篇章。

　　矿山大模型的赋能，让充满智慧的矿山“站”了起来。从采煤机、液压支架到输送系统、供液系统等各个关键环节，山东全面筑牢煤矿智能开采基础，实现了从局部单元到成套系统的重大飞跃。例如，兴隆庄煤矿引入矿山大模型，实现数据端全覆盖，达成“人少则安”的目标，从人工盯守转变为机器盯守，能够提前预警，极大地提高了生产效率。鲍店煤矿成功打造全国首个常态化运行的智能综放工作面，顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，还率先运行全球首套矿用高可靠5G专网系统，不仅显著提高生产效率，更有力保障了工作人员的安全。阳城煤矿则聚焦构建“井上井下一体化”与“采掘辅助一体化”双轮驱动的智能管控体系，仅井下机电、提升、运输“三大系统”的智能化升级改造，就有效减少了固定岗位人员。通过智能化建设，山东的煤矿企业切实实现减人增效，提升了生产的安全性和可靠性。