据爱旭济南工厂相关负责人介绍，工厂以智能制造赋能绿色生产。一期10GW项目实现工业4.0与光伏制造深度融合。工厂采用智能化生产线，实现从硅片到组件的全流程数字化管控，生产效率提升30%以上。“整个组件生产一般需要四个小时。整个产线流动起来，12秒即可下线一块组件。”

　　穿行在生产车间，“让每一片土地的阳光都发挥能量”“让每一平方米的组件功率更高”“让组件每一瓦功率发电量更高”……醒目的标语让人印象深刻。

　　“济南基地主要聚焦爱旭最新一代N型ABC光伏电池及光伏组件的制造，打造最具竞争力的绿色智慧工厂。目前组件首线已全面投入量产，量产效率达到24.6%，处于全球领先水平。”刘景喜说。

　　在光伏组件量产效率领跑全球之际，爱旭济南工厂也已成为零碳工厂的一个样板。刘景喜表示，通过全自动化生产、智能化运作、智慧园区管理，打造集绿色、数字化、智能化为一体的智慧工厂。

　　实现零碳背后，离不开能源的综合利用。据介绍，该工厂利用废水再生、回用技术，减少水资源浪费。对内采用中水回用技术，回收利用率达30%；对外联合起步区，与孙耿片区的再生水厂共建全流程循环模式。再生水厂将工业废水处理达到自来水标准，产水全部回用于爱旭工厂，实现项目90%水回收。