随着中浅层油气勘探开发程度不断提高，深层油气、苛刻能源井勘探开发越来越被关注。在位于地壳8500米的金属“腐蚀地带”，约180℃的高温与近300MPa的高压裹挟着硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质，使得一根普通油管的使用寿命仅为4至5个月。

　　那么有没有一种钢材能突破地质腐蚀的“禁区”，为油气资源开采披上坚实的“防护甲”？东营经济技术开发区胜利油田胜鑫防腐有限责任公司的产品提供了一种解决方案：“我们将油管的连续服役时限延长至普通油管的3到4倍。”

　　在深层、深海及其他苛刻环境油气作业中，油管作为抽取石油或天然气的“主动脉”需要用“接箍”逐根连接，并被置于生产套管中下放到距离地面几千米的油气层，输送油气和钻井液，在发掘“地下资源”中发挥着关键作用。

　　走进胜利油田胜鑫防腐有限责任公司的自动化生产车间，一根根“粗糙”的钢材基管在AGV导航车的精准投送下，依次滑入宝蓝色的防腐镀层处理产线，经过氧化层剥离、基管浸入电镀液、除氢、组装、喷漆喷标、包装等工序，原本普普通通的钢管由此披上了抗腐耐蚀的“防护铠甲”。

　　“这批订单运用的防腐工艺是公司自主研发的钨合金电镀防腐技术，采用多层电解液配方，利用电力线作用下的金属离子对管材进行高效防腐处理。”胜利油田胜鑫防腐有限责任公司生产经理亓军国介绍，“这种技术不仅增强了油管的硬度和抗冲刷性能，还能有效提高钢材在极端环境下的可靠性和稳定性，降低因腐蚀导致的泄漏风险。”