在五轴机床实训室，机械设计制造专业学生赵子阳正熟练操作高端五轴联动数控机床，加工汽车涡轮增压器核心部件——高速叶轮。“我们优化了企业原有工艺，将单件加工时间从12分钟缩短至8分钟，相当于为企业节省了两台设备的投入成本。”指导教师周志强介绍道。该实训室由全国技术能手领衔，已培养出4名省级技术能手，并指导学生斩获国赛一等奖1项、省赛一等奖5项。

　　在机器视觉智能检测研发中心，记者们被一台台高速运转的智能质检设备所吸引。这是学院联合山东科技大学孙林教授团队与山东迭慧智能科技有限公司共建中试基地的成果，检测速度高达300个/分钟，准确率达99.3%，已量产22套并应用于豪迈集团等企业。中心成立仅3年，已申请专利43项，完成技术服务24项，创造经济效益超千万元，真正实现了“科研反哺教学、教学赋能产业”的良性循环。

　　走进与潍柴、ABB共建的智能制造协同创新中心，一条高度自动化的矩阵式智能生产线正在运行。学生杨赫精准操控机械臂，完成发动机活塞连杆的装配与仓储管理。“任何超过1mm的偏差都可能导致碰撞，我们必须确保每个动作的绝对精准。”杨赫说。这条生产线已为12家企业提供技术服务，并为22所院校定制教学方案，培养的百余名“齐鲁工匠后备人才”被潍柴、歌尔等名企高薪争抢。