在具体施工过程中，采取了三项核心技术措施。其一，构建空间精准测量体系，建立“轴线投影+三维激光扫描”复合测量网。通过从钢牛腿侧面中心线下引垂线至地面，精准复测轴线跨度的对角线误差，并模拟拼装偏差，确保施工精度。其二，进行模块化液压提升平台设计。在劲性柱上设置刚性加强柱帽，同时选用高强度钢材制作可拆卸提升平台，实现荷载直接传递至框架柱，有效避免了地库顶板回顶加固，保障施工安全与效率。其三，将传感监测与计算机控制系统相结合。对提升过程中的结构应力变化实施实时动态监测，一旦发现偏差，立即通过液压系统进行动态补偿，依托液压同步提升与智能传感监测系统，实现了微米级精度调整。通过技术创新与实践，他们成功将原计划90天的工期大幅缩短至25天，减少高空作业量达80%。相关技术成果荣获中国钢结构金奖。

　　据悉，王林参加工作已有十多年，始终扎根生产一线，深耕技术创新，不断带领研发部门制定技术攻关和产品质量提升措施，解决了生产中多项重大技术问题，转化成果专利二十余项。曾荣获临清市劳动模范、“运河工匠”、聊城市职业道德建设标兵先进个人等称号。今年，又获得“聊城市劳动模范”称号。