某召回充电宝的企业表示，由于部分电芯原材料来料原因，极少数产品在使用过程中可能存在过热现象，在极端场景下可能产生燃烧风险，存在安全隐患。

　　据悉，电芯作为核心部件，其成本通常占充电宝总成本的60%以上。在激烈的市场竞争中，部分厂商为降低成本，采购次品或采用简化保护电路设计，部分企业甚至采购动力电池淘汰电芯以次充好。而合格电芯与劣质电芯的价差可达30%。

　　有业内人士表示，充电宝行业目前的核心矛盾在于市场对极致低价的追求与锂电池安全的高成本要求形成冲突。因此，在电芯缺陷和供应链管理失控的双重隐患下，移动电源质量问题频发。

　　行业迈向规范化

　　记者注意到，在公开互动平台，不少投资者追问相关上市公司是否有充电宝电芯产品，或者充电宝所用的锂电电芯是否有3C认证等问题。

　　远东智慧能源股份有限公司相关负责人在投资者互动平台上表示，公司重视产品品质与安全性能，生产的圆柱电池均通过3C认证，广泛应用于电动工具、移动储能、机器人、无人机、充电宝、轻出行等细分领域。

　　成都硅宝科技股份有限公司相关负责人表示，公司硅碳负极产品已通过多家工具电池和3C电池客户的测评认证。

　　“从产业链角度看，上游原材料供应商需要确保提供的材料符合高标准要求，中游制造商则需加强对生产过程的质量控制，确保每一款出厂的充电宝始终保持高安全性。下游销售环节应强化对产品的合规检查，避免不合格产品流入市场。”余丰慧表示，厂家后续应注重技术研发，提高电池的能量密度和安全性，同时加强与认证机构的合作，确保产品能够快速获得必要的认证。