大众网记者 刘晓雨 通讯员 于潇 陈妍如 潍坊报道

　　近日，记者走进潍坊市临朐县三义集团高分子新材料智慧化工厂，技术工人正通过智慧化控制中心远程操控智能设备，完成原料投放、工艺控制、成品成型的全流程操作。

　　这种“数转智改”模式不仅让产品质量更稳定、生产工艺更精准，产品合格率更是提升至99%以上。据悉，依托智能化生产线，该企业实现24小时无人值守生产，良品率从95%跃升至99%，凭借过硬品质，已与中石化、三星、LG等行业巨头建立长期合作，产品远销40多个国家和地区。

　　“我们公司的年新增6万吨塑料改性助剂项目被列为省新旧动能转换项目、省重点技术改造导向目录项目，是原有氯化聚乙烯项目的升级及延伸。”山东三义集团股份有限公司常务经理潘学良介绍。

　　该项目采购国内领先的生产装备、自动化控制系统和安全生产控制系统，实现了装备大型化、自动化和数字化，建成首条国产化氯化聚乙烯智能化生产线，全面提升了企业核心竞争力和持续盈利能力。

　　谈及未来规划，潘学良表示，将以这条智能化生产线为起点，进一步加大技改力度。一方面，聚焦塑料改性助剂领域的前沿技术，不断优化产品性能，开发更多高附加值的新产品；另一方面，依托现有智能化基础，继续推进全厂数字化管理平台建设，通过大数据分析和AI技术，实现生产流程的动态优化与能耗精准控制，向“绿色化、智能化”深度迈进。

　　在临朐，技术改造的浪潮正席卷更多企业，视线拉向山东星冠玻璃科技有限公司，亚洲最大4SG生产设备——格拉斯通TPS3300*7000生产线正处于试生产阶段。