日前，在昆明池畔的西咸新区无人机试飞基地，上演了技术突破的重要一幕——全球首款基于连续纤维增强热固性复合材料3D打印技术生成的复合翼无人机FS25e划破长空，完成关键首飞。不久前，我国首例全3D打印涡扇发动机也如同一颗精密的“动力心脏”，成功完成地面试车。

　　这两项看似独立的突破在西安交汇，共同勾勒出中国航空制造业转型升级的新路径。当传统制造面临挑战，西安的硬科技企业正通过自主创新的3D打印技术，为航空制造“打印”出轻量化、高性能、低成本的全新可能。

　　复合翼无人机FS25e飞上蓝天。受访单位供图

　　国内首例依托增材制造技术实现整机部件一体化成型的涡扇发动机。受访单位供图

　　破冰首飞：3D打印重塑无人机“筋骨”

　　近日，在昆明池畔的寒风中，西安碳易增材智造科技有限公司（简称碳易增材）的工程师们紧盯着一架翼展3.5米的黑色无人机FS25e，它正在完成低温环境下的关键测试。

　　“飞起来只是第一步，我们要在各种极端场景下验证其可靠性。”公司董事长符友恒说。测试中，这架无人机用平稳的起降证明了其骨架的坚固——那是由一台大型龙门式连续纤维增强热固性复材3D打印机“一笔成型”的杰作。

　　复合翼无人机FS25e。受访单位供图