在东营区红星劳保用品公司医疗口罩生产车间内，自动化生产线正有序开展口罩原料加工与输送作业，身着防护装备的工人在产线旁进行设备管控与质量核验。记者 王敏 通讯员 缪宏伟

　　“以前那防护服，又厚又闷，穿一会儿就浑身是汗。现在这个，又轻又透气，防护还更踏实！”1月4日，在东营区红星劳保用品公司的试穿现场，一位石油工人对手中的新型防护服赞不绝口。

　　让一线劳动者交口称赞的，不仅是一件衣服的改良，更是一场关于防护面料的“技术突围”。从整幅导电丝编织的“铁网”结构，到点阵式“导电孤岛”的智慧布局，红星劳保用四年时间，啃下了防护服“硬、闷、不耐磨”的行业硬骨头，真正实现了安全与舒适的“双赢”。

　　开局“十五五”，奋斗正当时。走进红星劳保车间，仿佛进入一个“面料实验室”。红星劳保总经理薄其军手持一块深灰色面料介绍：“弹性提升30%，表面电阻率稳定在106Ω，水洗300次后性能几乎不变——这背后，是一场面料的‘基因重组’。”

　　何为“基因重组”？薄其军指向正在运转的智能生产线：“传统防静电面料就像在布里织进‘铁丝网’，虽然安全，但硬、闷、重。我们创新采用点阵式导电技术，把导电丝切成0.5毫米的微小单元，均匀‘镶嵌’在面料中，就像给防护服装上一个个‘智能传感岛’，既保持静电防护效果，又让面料变得柔软透气。”