“中东夏季地表温度经常突破60℃，而且作业现场的强沙尘天气特别频繁，我们的设备要在这样的工况下连续24小时不间断作业。要保证比市面上现有设备更高效、更环保，最关键的就是要做好大功率下的振动控制。”侯绪斌向记者介绍，大功率运行时，设备的振动是常规设备的几倍以上，如果控制不好，很容易导致柱塞泵、齿轮箱等核心部件疲劳失效，严重影响设备寿命，甚至引发安全风险。这也是客户关注的技术痛点。

　　对此，团队通过多体动力学仿真与有限元仿真，建立了整个设备的全三维振动模型，精准模拟泵体与车架的共振频率，提前从设计上规避风险。“找到根源后，我们又从降低激励幅值、规避固有频率两个方向突破，把设备的工作区间和共振频率完全错开，从设计上切断振动放大的路径。”侯绪斌说。

　　正当企业开展攻关之际，山东也开始了省级重点研发计划的遴选。经过多方论证，这个项目从上千个项目中脱颖而出，成功入围。入选后，侯绪斌带领研发团队持续攻关，最终拿出8种不同设计方案，并通过反复仿真试验，最终研发出适合中东工作环境的设备。

　　以技术创新破局，杰瑞集团成功撬开中东市场，不仅在电驱压裂装备的新产品推广方面实现突破，在油气工程领域也先后拿下巴林、伊拉克等国家的大单，特别是与阿联酋阿布扎比签署了65亿元订单，成为当地迄今为止规模最大的油气井数字化升级改造项目。