“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。

　　返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”

　　想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”

　　2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干，2台机器人，一间实验室，便是全部家当。

　　当时，国内已经有不少企业布局机器人赛道，而李明所处的这支团队，有着独一无二的“钢铁基因”——成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。“别人做机器人是从技术到场景，我们是从场景到技术，知道现场真正需要什么样的设备。”李明说。

　　最初的研发目标很朴素：研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。

　　上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。

　　这台应需而生的搬运机器人，顶着车间的高温、粉尘等环境，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍。

　　从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。

　　墙内开花墙外香