大众网记者 高慧 威海报道

　　春回大地，万物竞发。走进威海台基慧显光电有限公司，十万级无尘车间内机器低鸣，3D影像检测设备精准扫描，大屏上跳动的数据串联起从订单到交付的每一个环节。这家扎根威海临港区的企业，正以务实的姿态，在数智化转型的道路上稳步前行。

　　研发先行：一套模具“争”出九成市场

　　面对显示模组市场日益多样化的需求，台基慧显没有选择“广撒网”式的批量生产，而是聚焦差异化，在研发端下足“绣花功”。

　　“我们的定位，就是专门做一些超薄的、无边框的、曲面的差异化产品。”研发总监赵俊廷道出了企业的破局之道。而实现这一目标的关键，在于数智化软件的深度应用。在开发初期，企业便将各类液晶玻璃资源全部整合进3D建模系统，从边框、厚度到曲面造型，每一个细节都在数字世界里提前“预演”。赵俊廷说：“做的过程中，我们提前预想到好多的结构兼容方案。一套背光模具设计下来，能满足了90%以上客户的需求，包括后期的一些变种产品，都可以对应到。”

　　这意味着，原本动辄上百万的模具投入，如今因兼容性大幅提升而“一专多能”，产品迭代周期从过去的两三个月压缩至半个月以内，研发效率实现质的飞跃。

　　智造赋能：从车间到链条“争”出能效与协同