金相被称为“钢铁的微观世界”，金相检测，就是通过显微镜观察样品的显微组织，评估材料的性能和质量。

　　3年前，这套融合机器视觉、AI深度学习算法的“智控一体金相检测系统”在实验室上线，不仅能将磨抛精度控制在微米级，通过十几万张照片的学习，把识别准确率提升到92%以上。

　　在智慧运营中心，“工业大脑”指挥着26条产线、16个部门，数字化成为钢铁企业穿越周期的核心动能。

　　工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，数据显示，全国已建成基础级智能工厂超3.5万家、先进级8200余家、卓越级500余家、领航级15家。

　　在这些领航级智能工厂中，人工智能让生产效率平均提升29%，产品不良率下降了47%。一批具备感知、决策和执行能力的工业智能体，推动智能制造从“自动化”向“自主化”演进。

　　从车间产线到产业布局，人工智能早已不只是一项技术，而是当前中国经济最具活力的新力量，它让传统产业焕新，让增长动能更强，也让中国制造在智能化浪潮中，走出一条属于自己的升级之路。

　　（央视财经）