在汽轮机台板浇筑环节，作为机组稳定运行的“基石”，其平面度要求控制在0.1毫米/米以内。项目质控部创新采用“三维激光扫描+实时监测”方案，在常规岛台板浇筑过程中，每2小时进行一次数据采集与分析，实时调整浇筑工艺参数，最终实现台板平面度合格率100%。针对发电机穿转子这一高风险工序，提前组织专项演练，制定8项应急预案，全程旁站监督转子起吊、定位、安装的每一个步骤，确保汽轮机台机组穿转子工作一次成功。

　　核级管道焊接质量直接关系系统安全，电建核电公司廉江项目部推行“三级审核+双检测”制度：焊接前严格审核焊工资质，组织专项技术交底；焊接中实时监控电流、电压等参数；焊接后采用超声波检测与磁粉探伤双重验证，关键焊缝抽检比例提升至规范要求的1.5倍。通过系列举措，常规岛核级管道焊接一次合格率稳定在99.8%以上，远超行业平均水平。

　　面对两台机组并行调试的压力，廉江项目部遵循“先单系统后联合系统、先辅助后主机”的原则，制定详细调试质控计划。在汽轮机冲转、机组并网等关键节点，联合技术、施工、监理单位成立联合质控组，对振动值、蒸汽参数、保护系统动作可靠性等核心指标进行全程监控，确保1、2号常规岛的各项性能指标均满足设计要求。

　　工程建设中，项目团队始终将核安全文化融入日常管理，以多样化举措让“质量是生命线”的理念深入人心。针对常规岛建设参建单位多、人员流动大的特点，开展“质控标准进班组”活动，组织核安全法规、常规岛质控要点专项培训，覆盖参建人员超2000人次，确保每一位施工人员都熟悉标准、掌握技能。