亮点先行，样板引路。拿下国家优质工程金奖，是电建核电人面对这项“超级工程”立下的坚定信念。

　　从一片芦苇荡中崛起一座现代化电厂，创新工艺与先进技术，是电建核电人赋予优质工程生命力的核心密码。开工伊始，东营电厂项目建设团队严格执行“无策划不施工、无样板不施工”原则，从清水混凝土梁柱的温润质感，到锅炉平台栏杆的精工细作；从烟囱筒壁大块木模板加分隔缝的创新工艺，到灰库的定制钢模板，“工艺样板+实体样板”的双重加持，让创优标准贯穿每一道工序。正是这种对极致的追求，一次成型、一次成优的建设范本在黄河三角洲地区落地生根。

　　受百万机组塔式锅炉设计结构制约，施工过程中最具难度的，是炉膛内“三器”——省煤器、过热器、再热器的吊装。三器设备管组数量最多、吊装周期最长、高空作业危险源也最为集中。为了确保在安全的前提下高质量完成作业，项目部采用移动式吊装工具实施梯形吊装作业，吊装效率大幅提升，人力与施工成本明显节约。

　　塔吊林立、焊花四溅，与工人们的号令交织成一曲奋进交响曲。在东营电厂项目全场九万多个锅炉焊接口中，有一万余个焊接口需要采用“镜面焊”工艺。这种焊接工艺要求焊工借助镜子观察焊接目标并进行反向操作施工工艺，对于操作者的思维和技艺有着极为严苛的要求。为保证每一道焊口的焊接质量，焊接专业采取了全过程的管控措施。对于不同材料、不同焊接方式，严格执行作业指导书、焊接工艺卡、应急预案和各类记录表单等要求，最终全场焊口一次合格率高达99.98%。