在白马湖实验室内，记者见到了这台“超级冰箱”。它主要由压缩机、旋转阀和冷头三部分组成。其中，旋转阀是关键部件，控制着循环气流相位和流向。小巧的金属阀体上排列着近20个孔洞，位置分布看似随意，实则很有讲究，最精密处的加工误差不可超过0.005毫米，相当于头发丝直径的二十分之一。“旋转阀里每个流道的走向、每个孔洞的位置，都是我和团队一点点推敲出来的。通过流道与气孔配合，可以让不同区域的气团协同运动，改变气体相位差，从而实现制冷。”方凯说。

　　设计完成后，制造环节同样棘手。由于国内缺少成熟供应商，外购部件常达不到实验要求，团队不得不自己动手改进工艺。方凯回忆，在实验早期阶段，他们曾从数千片薄如纸片的金属丝网中，一片一片手工挑选合格的回热填料。经过对原材料和工艺各环节的严格把控，今年3月，设备在实验室完成性能验证，制冷量、降温速度、功耗等指标均达到国际先进水平，而成本仅为进口设备的三分之二。

　　同时，团队反复进行结构迭代和工艺验证，解决一致性和批量稳定性问题。按照规划，一年可生产“超级冰箱”50至100台。

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