如果巡检机器人是“攻”，那固定装置的自动化就是“守”。这样的自动化尝试，发生在利华益维远双氧水装置区。

　　利华益维远双氧水装置区 受访者供图

　　三套30万吨的双氧水装置，2024年刚投产。双氧水工艺主要有五个步骤：制备、氢化、氧化、萃取、工作液净化。其中，制备和氢化阶段最为危险。

　　过去应对风险的方式是加人：人去看，人去守，人去操控阀门。现在的方式是加传感器。工程师老马指着提升机说：“以前投加蒽醌得人工扛到罐顶，打开人孔盖往里倒。现在拆包机、输送机、远程阀门串联起来，中控室点一下按钮，物料自己进釜，作业人员少一半。”

　　“现在还要人盯着现场摄像头传回的分界面图像，判断什么时候停止作业。一旦装上在线界面分析仪，最后一个需要人亲眼看的岗位也就消失了。”老马说。

　　这不是某个环节的优化，而是一整套逻辑的转变：能远程的，绝不现场；能自动的，绝不手动。

　　在氢化塔和氧化塔旁边，记者注意到几处不起眼的监测点：尾气氧含量分析、氢气中氧含量分析、氧化液PH在线检测。数据实时传回中控室，接入系统。一旦某个参数偏离安全阈值，不等人工判断，系统自己会切断。

　　“反应时间？”老马说，“以前是人到现场的时间，现在是在中控室点一下鼠标的时间。”