由潍柴牵头打造的动力装备高质量数据集建设联合体成功入选工信部AI先行先试名单，是山东乃至全国动力装备制造领域唯一牵头单位。企业将数十年动力研发、整车试验、工况运行海量经验转化标准化数字资产，搭建行业通用AI训练底座，为国内工程机械、商用车智能化研发提供数据支撑，推动行业摆脱海外算法与数据依赖。

　　走进潍柴全球首个发动机数字化无人工厂，加工、装配、检测全流程机器人协同作业，设备数据5G实时互通，实现24小时不间断柔性生产。目前，山东重工已培育1家全球灯塔工厂、1家国家领航级智能工厂、6家卓越级智能工厂、11家国家级绿色工厂；2026年2月，中国重汽四家整车、车桥企业同步获评国家级绿色工厂，绿色智能制造矩阵持续扩容。

　　数字化转型不只局限于生产车间，更贯穿研发、制造、品控、售后全生命周期。2026年上半年，潍柴动力拿下欧洲质量管理基金会EFQM七星认证，成为国内高端装备制造首家获此国际顶级认证企业，依托全流程数字化质量追溯系统，每一台发动机、整车均可实现零部件溯源、工况实时监控、故障远程预警。

　　依托统一数字化管理平台，山东重工打通上下游产业链数据，实现订单智能排产、能耗动态管控、设备预测性维护，生产效率、产品一致性大幅提升。从核心动力零部件精密加工，到整车总装柔性生产线，再到工程机械无人施工场景，山东重工、潍柴以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，完成传统重工业数字化蜕变，树立了国内重型装备智能制造标杆。