经过层层合成步骤，从这套装置中流出的，就是生物工程肝素，经过浓缩干燥，就是最终的肝素原料药。

　　实验室数据到产线之间，还隔着关键的“最后一公里”。接棒的，是华熙生物，他们与山东大学联合成立了华熙唐安。依托华熙生物全球最大的合成生物中试平台、二十余年的工艺放大经验，肝素的产业化按下加速键。

　　华熙唐安研发项目负责人赵岩说：“我们这有四个罐，做一下不同变量的对比。”

　　山东大学特聘教授 药学院博士生导师生举正说：“条件设计得挺合理。下次再做的话，25℃温度有点偏高。”

　　每调整一个参数，都离产业化的最优解更进一步。这样的校企研讨会，每周至少开一次。讨论的都是具体问题：如何让整个复杂的合成体系效率更高、成本更低、工艺更稳。

　　华熙唐安生物科技（深圳）有限公司副总经理朱环宇表示：“从学校拿到初步工艺后，转到企业优化，全链条降成本是最关键的问题。过去一年，产品的成本已经降到了原来的十分之一。”

　　目前，围绕这项技术，企业已经构建了覆盖糖工程底物、工具酶、糖链合成全链条的11项核心专利，同时，在国内外同步申报一类新药。这意味着我国在肝素“制造优势”的基础上，在“创新端”也站在了全球前列。

　　华熙生物科技股份有限公司董事长兼总裁赵燕介绍说：“大家各自发挥优势。科研院校做0到1的基础研究，华熙生物有对市场的敏锐，有应用研究和产业转化的能力，能够推向市场。”

　　来源：山东新闻联播