“我们拆检故障设备后，发现核心问题是轴系设计不合理，导致振动大、轴套磨损快。”高培鑫回忆，团队历时近一年，反复优化结构参数，最终将设备无故障运行寿命提升至2000小时以上，为企业挽回上亿元损失。2024年11月，双方成立“山东鑫海—烟台大学智能装备研究院”，8名青年博士教师组成的研发专班，长期在企业一线开展技术攻关。

　　“扎根企业一线，亲手‘触摸’设备运行状态，问题摸得更准。”高培鑫说，老师们在企业不仅作研发，还深度介入生产工艺优化，仅球磨机研磨参数仿真就完成了上百组数据测试。

　　产创院的背书更让企业吃了“定心丸”。“作为省级科技成果转化改革试点，产创院带来的不只是场地和设备，还有学校的‘松绑赋权’政策。”高培鑫说，“入驻产创院后，我们不用为项目经费流程、科研场地、设备等分心，能全身心扑在技术研发上。”目前，除球磨机，浮选机、浓密机等三款核心装备也在同步研发。

　　这样的深度绑定，在产创院并非个例。表面工程及特种功能材料研发团队与企业合作，正从“单一产品创新”走向“研发共生”。“以前我们只给企业提供几种导电粉体的技术创新，现在成了他们的‘编外科研部’。”团队教授宋曰海说。

　　在新能源电池、光伏组件封装领域，导电粉体是电子胶的核心填充材料。“传统粉体是单一颗粒，填充量高，随着原料价格不断提升，企业的生产成本随之增高。”宋曰海说，团队研发的新型粉体，通过独特工艺形成“葡萄串状”，将粉末的填充量降低了10%。“按当前市价算，每公斤能帮企业降低一千多元成本，导电性能还提升了15%。”