但产能，一直是宋楠最大的心结。“我们过去主要受限于产能，不敢放开接单。”他说。

　　今年7月，位于临港区的新工厂进入试生产，产能瓶颈被打破。新工厂全部投产后，每天能消耗约400吨鲜苹果，产出约40吨果干。

　　产能释放的连锁反应，诞生“鸣鸣很忙”这份大单。而在宋楠的规划中，这只是起点——更大的市场在海外。

　　凭借BRC、FDA等国际认证，“晒果果”已敲开了国际市场的大门。“预计到明年，出口占比将达到公司总销售的一半。”宋楠说。

　　从产能受限到握有国际大单，从国内头部渠道全覆盖到全球市场加速布局，宋楠的底气，来自一条独一无二的生产线。

　　记者走进车间，透过参观通道的玻璃看到，长约百米的自动化生产线正在运转：智能分选设备根据糖度和大小，将苹果精准分级；全自动削皮机飞快地褪去果皮，工人们手工去核、去杂质；随后苹果进入负压低温烘烤设备，进行烘烤；逐片筛查后的苹果干，经过杀菌，最终完成自动包装。

　　“这条生产线的自动化率近70%，在行业内属较高水平。而这套负压低温烘烤设备是使果干美味、畅销市场的关键。该设备模拟高海拔环境，将沸点降低，让烘烤温度保持在50摄氏度左右，锁住苹果原汁原味与营养成分。”宋楠说，用现代科技模拟“三蒸三晒”传统工艺，既保留传统工艺的地道口感，又实现工业化、标准化量产。

　　记者拿起一片刚下线的苹果干，色泽金黄，软糯有嚼劲，入口是纯粹的苹果甜香。