青岛中集冷藏箱制造有限公司生产部经理 迟磊：“你像装冻牛肉的箱子能稳定控在零下40℃，装新鲜蔬菜的箱子能自动调节湿度和二氧化碳浓度，装疫苗的箱子自带GPS定位和温度预警，手机上就能实时看箱内数据，出一点问题立刻报警。”

　　随着订单增长，企业技术升级需求迫切，借助大规模设备更新的契机，中集开始了智能化改造，他们在厂区部署数千个物联网传感器，打造AI大模型，提升自动化水平。政府部门也给予了大力支持。

　　胶州市科技和工业信息化局副局长 芦莎：“重点指导中集成功申报成为胶州市唯一一家国家级智能制造试点示范企业。同时我们通过政策直达快享模式，累计为企业兑现技术改造、数字化转型等各类奖补资金1800余万元。”

　　一台冷藏箱的保温效果如何，关键取决于箱体隔热材料填充是否充分。过去，这项检测全靠质检工人手持小木棍敲击箱体，听声判断。

　　青岛中集冷藏箱制造有限公司质控部经理 杨健：“培养一名合格的质检员通常需要3个月以上，而且听力会随年龄衰退，这个岗位一直是行业稀缺工种。”

　　转机出现在数字化转型之后。中集青岛冷箱与科大讯飞合作，成功研发“智能装备与声纹检测模型”。七组机械臂有序敲击箱体，声学传感器实时采集数据，后台通过声纹模型自动比对。

　　青岛中集冷藏箱制造有限公司数智发展部AI负责人 贺玉梦：“以前人工转一圈敲750下，现在我们有2800多个点位，单箱检测时长不到两分钟。你看这里，声学传感器实时采集数据传回后台系统。屏幕绿色光点代表这个点位检测合格，红点代表质量有问题。”