在迪尚集团，服装设计、采购、生产和交付被纳入同一套数字体系。借助AI和3D数字化设计，设计师可以在虚拟空间完成款式研发，客户在线确认后，系统自动生成工艺数据并匹配生产资源，样衣研发周期由平均20天压缩至8天以内。

　　经验被转化为模型、工艺被转化为数据，传统产业积累多年的知识成为可以复制和优化的产业能力。一台拖挂式房车涉及近3000个零部件，个性化定制曾经高度依赖人工核对。在康派斯房车，生产运营管理系统打通了原材料入库、零部件加工、工序流转、整车总装等环节，生产进度、工艺参数和质检数据可以实时查询、全程追溯，生产交付周期明显缩短。

　　从一家企业走向一条产业链

　　“产业大脑”的价值，不仅在于提升一家工厂的效率，更在于推动企业上下游从“各自为战”走向协同发展。

　　作为山东省工程机械产业链“链主”企业，山东临工身边聚集着200多家上下游配套企业。通过打通研发、采购、生产、销售和服务等环节的数据，企业新产品从设计图走向样机仅需四五个月。目前，山东临工关键业务流程信息化覆盖率达到95%，并将维修案例、产品参数和标准作业知识纳入工程机械行业大模型，服务生产、营销和设备维修。