“现在炼钢过程尽在掌握，我们看着数据调整参数就行。”指着屏幕上跳动的曲线，首钢京唐炼钢工艺首席工程师闫占辉说。自系统上线以来，公司转炉冶炼周期缩短2分28秒，吨钢原料消耗降低2.9千克，日均减少炉渣处理量2.1吨，“直出钢”比例提高26%。

　　从“炼钢”到“炼数”，转炉数字孪生系统有效破解了钢铁生产流程“黑箱”问题，使得生产更高效、管理更精细，产品品质更有保障。

　　产业升级离不开数智化技术加持。在河北的创A标准中，数字化智能制造是一项重要指标，这也是我省在国家环保绩效A级标准基础上特意增加的。

　　拆捆机器人快速执行棒材拆捆作业，修磨机器人精准打磨产品表面缺陷，打捆机器人快速捆扎，贴标机器人准确标记产品信息……石钢后部精整车间，38台智能机器人协同作业的场景犹如科技秀场。

　　这是国内钢铁行业首条机器人集群作业示范线。“作为我国首批卓越级智能工厂，公司已实现262台机器人与生产系统联动自执行，主要工序设备数控化率达98.3%。”石钢信息物流中心四级专家孙茂锋表示，公司在退城搬迁之时，就以“无人化、少人化”为目标，与产线主体工艺同步建设智能化新工厂。

　　如今，从废钢入厂到产品交付，石钢共打造60个智能场景，走出了一条以数智驱动企业高质量发展的新路子。

　　钢铁行业与人工智能的双向奔赴，正在擦出更多的火花。从生产排程到智能炼钢，从物流管控到能耗优化，从数据库走向生产线，大模型已深层次赋能钢铁行业。