门诊完成口扫后，数据实时上传平台；平台从已有案例中进行匹配，设计人员在线完成修复方案；设计结果随即传到生产端，连接3D打印或切削加工设备。原来需要来回寄送的实物牙模，如今可以由数据“跑腿”。门诊、设计人员和工厂即使相隔千里，也能在线协作。

　　在山东大学口腔医院的应用中，医生一分钟内完成患者全口扫描，设计人员20分钟完成义齿设计，设计数据同步传至加工设备，患者最快可以在一小时内戴上新牙。

　　传统义齿制作需要经过28道工序，交付周期约7天；接入“医小智”和口腔大模型后，工序减至5道，迈尔医疗数字化智能制造工厂每天可生产1500至2000颗个性化义齿。

　　这些在诊疗和生产中积累的数据，还为迈尔医疗带来了一笔不同寻常的融资。

　　2024年，迈尔医疗对“医小智”平台积累的1645万条数字口腔智能制造数据进行盘点、确权和价值评估，获得山东数据交易有限公司颁发的数据资产登记证书，成为全国口腔领域首家完成数据资产入表的企业，并获得1000万元融资。

　　对迈尔医疗来说，数据由此有了两种用途：在生产线上，它辅助设计和制造；进入资产负债表后，它又成为可以计量、用于融资的企业资产。过去难以体现的口腔数据价值，第一次有了具体的衡量方式。

　　目前，迈尔医疗的服务网络已覆盖全国2800多家医疗机构。任乐涛介绍，企业正在推动“医小智”由1.0版本向具备人工智能辅助决策能力的2.0版本升级，并计划建设口腔AI大模型工厂、数据存储及算力中心，利用持续积累的诊疗、设计和生产数据训练口腔大模型。