打破传统“工地建房”粗放模式，取而代之的是工厂生产线预制主体模块+施工现场自动化改造。CMC智能造房工厂，依托机械流水线、制造业标准化管理，全流程设置超百项质检环节，从而保证模块加工的高精度与高质量，兼顾速度与品质、环保与实用。

　　整体工期缩短50%，建筑垃圾可减少80%，现场人工减少70%，从源头降低较大事故发生率42.5%。这些闪亮的数字背后，又隐藏着怎样的创新技术？

　　工厂预制，品控精良。“传统建筑行业以手工作业为主，仅少量工序实现半机械化。现场施工主要依赖人工绑扎钢筋、现场浇筑，房屋质量稳定性不足，难以对标制造业标准化品控。”中建八局中建科技研究院院长田春雨介绍，“装配式建筑品控能力远高于露天施工现场，预制构件运输至现场后仅需开展拼装作业，机械化程度高，质量更可控。”

　　目前，中建绿色建筑产业园已实现装配式构件、装配式幕墙、装配式机房、新能源配套建材生产线全覆盖。装配式构件全流程机械化工厂预制、全流程质量管控，从生产端落实高品质住宅建设标准。其采用的“自动化生产线+自有产业工人”操作模式，相较人工产线，自动化比例高达80%，良品率提升五倍。

　　模块智造，靶向破局。“建筑项目施工场景的差异化显著，是建筑行业转型升级的难点与堵点之一。”中建八局一公司绿色建筑发展公司总工程师张爱军说道，“要想让绿色建造、智能建造落地，必须从多变场景中提炼标准化体系。而模块化建筑恰好可以解决该痛点。”