“年底前将完成交付，它也是国内首台（套）装备。”该项目负责人说，这一装备表明了自主研发、国产化的重要性。据介绍，我国海域地质复杂，硬黏土、密实砂砾、风化岩、珊瑚礁广布，但是进口的挖沟设备型号单一、适应性差，成为新的“卡脖子”难题。“在多个硬质海床的处理案例中，即便是知名的国外品牌提供的挖沟装备，作业深度也只有0.5米左右，远不能满足国内高标准施工需求。”用硬核实力适配中国海况，补齐高端海工的配套短板，这就是自主研发的意义！

　　锻造金刚钻，专揽瓷器活。从亚洲首台商用吸滤采矿机器人，到3500米级水下机器人，再到刷新亚洲纪录的链式开沟机器人……未来机器人成长的关键一步，是放下同质化竞争严重的浅水，锚定全行业公认极难的深海，专注深海作业机器人研发制造，把“难”做成“壁垒”、做成优势。公司构建了“深海场景牵引+全链条闭环验证”的创新转化体系，截至目前，自主研发核心技术160余项，并带动上游实现上万种零部件的国产化，构建起完整的自主技术体系，成为国内民企中唯一能承制深海作业级机器人的企业，也是能在国际市场竞争的少数几家企业之一。多款深海作业机器人为国内首台（套），填补了多项国内深海智能装备领域空白，产品深受国内外用户认可。

　　深海的探索、认知和开发，已成全球战略竞争的关键领域，而装备是这一切的基础。大船之下，大海深处，山东正在用创新长出新的触角，拓开新的发展空间。

　　（大众新闻记者 王亚楠）