煤仓是井下煤炭储转运的关键“咽喉”，长期以来，受煤泥、高水分原煤、大块矸石等因素影响，井下煤仓挂壁、结拱、堵仓问题屡见不鲜。一旦发生堵料，作业人员必须进入仓内有限空间清堵，不仅劳动强度高，更潜藏极大的安全隐患，还极易引发主运皮带非计划停机。近日，海纳科技自主研发的智能防堵仓溃仓系统，在山东省两座矿井同步完成改造投运，为破解煤仓安全生产老难题提供了行之有效的技术方案。

工作人员正在操作海纳科技自主研发的智能防堵仓溃仓系统

　　立足矿井现有设施条件，海纳科技对两座矿井原有的防溃仓闸门、给煤机等在用设备进行适应性升级改造，安装煤仓源头控制、防溃仓预警、主动防御堵仓、安全防护系统、煤流均衡控制、智能管控平台六大功能模块，从前置拦截、仓内监测、远程处置到后台调度，无需大规模施工就能够实现全链条闭环管控。

　　在煤仓风险防控前端，该系统依托多套感知与预处理设备，实现堵仓诱因前置拦截。通过上游配套设备，可高效筛除大块矸石、铁器杂物，实时监测入仓煤料水分，从源头减少易诱发堵仓的物料入仓。搭载的3D雷达物位技术让煤仓内部积煤、挂壁、结拱等以往难以观测的工况直观可视，让长久以来煤仓“内部看不见、摸不清”的现场痛点得到化解。同时，安装的红外热成像以及温度、烟雾、粉尘等多项监测感知设备，对仓内环境状态全方位动态盯防，兼具断电闭锁、本地及远程多模式操控能力的防溃仓闸门，牢牢守住溃仓事故的硬件防线。