效率的提升得益于企业数智化从单点突破向全局重构的深刻跃迁。企业先后引入金蝶ERP、MES、PLM、SCM、WMS管理系统，建设现代化的智能物流中心，实现了全业务流程信息化。如今，系统打通订单接收、智能排产、物料调配、生产执行全环节，从原料入库赋唯一码开始，到成品出厂批次号生成，实时采集各工序数据并反哺决策，实现人、机、料、法、环的精准联动，产品不良率下降10%，订单完成周期缩短20%，资源综合利用率提升30%以上。

　　从“铸造”到“智造”，浩信不仅重塑了生产逻辑，更在坚定地向“绿”而行，破解铸造业的“环保焦虑”。创建了国内领先的“智能化+绿色铸造+互联网+”示范工厂——山东浩信昌盛汽车零部件智能制造有限公司，成为昌邑机械制造业的标杆企业。浩信昌盛智能铸锻中心采用智能能源管理系统，能源有效利用率在99%以上，比传统电炉节能30%。同时，智能上料系统可实现原材料无人化自动加入，循环利用率达98%以上，环保排放高于国家标准，领先行业水平。

　　科创赋能，匠心育才筑牢产业硬底气

　　在最近揭晓的“2026中国汽车零部件企业百强”榜单中，山东浩信股份有限公司成功入围，凭借持续的技术创新、稳定的产品品质和硬核市场竞争力，跻身国内行业第一方阵。

　　“自主创新已经嵌入浩信的发展基因，成为企业搏击市场的‘通关密码’。”山东浩信股份有限公司副总经理马文忠介绍。近年来，企业申报的“新型高强韧铝合金轮毂与组合轴承应用技术及产业化”项目荣获山东省科学技术进步二等奖，2026年凭借“基于增量法研究轮毂轴承单元负游隙”项目荣获山东省创新方法与创新应用大赛一等奖。