中控操作员张泓琳记得改造前的日子：“必须全程佩戴耳塞，车间里根本无法正常交流，大声吼都听不到。”如今噪音降至80分贝以下，正常交谈完全不受影响。厂区负责人算了笔账：总投资102万元，年节电181万度，节约电费约127万元，不到一年就收回成本。

　　2021年秋天，一个陌生人开车到天瑞重工厂区门口，“我想买个磁悬浮设备，用在造纸线上。听同行说能省电，没联系方式就自己找来了。”

　　陈茹愣了2秒，“当时我心里一下觉得轻松起来，这条路走通了。”

　　一笔实实在在可落地的经济账，是打破企业“不愿、不敢”心理最有力的武器。而市场的大门一旦被敲开，技术的想象力就再也关不住了。

　　“结疤”之战

　　当陈茹把磁悬浮推广到氧化铝行业时，遇到了“麻烦”。

　　真空泵是氧化铝生产的核心设备，传统机型能耗高、易结垢、真空波动大。

　　山东鲁北海生生物有限公司，6台水环真空泵一开一备，每年耗电1534万度，电费1074万元。企业大胆尝试磁悬浮真空泵，可设备运行一段时间后，出了状况。

　　“设备运行不稳，有可能会跳停。”焙烧车间主任林凤所急了。跳停意味着生产线停工，损失巨大。

　　陈茹赶往厂区，手电筒照着叶片，上面附着一层白花花的硬垢。

　　“氧化铝生产有大量强碱、料浆介质，碱性物质附着到叶轮上导致结垢，影响动平衡。”陈茹带着研发团队驻扎现场找症结，从流体结构、机械设计、电控系统3条路径并行攻关。