降本的效果，从数据上看更为直观。产业化规模下，按0.55元/千瓦时电价测算，海水制氢综合成本可降至22.21元/公斤；0.40元/千瓦时降至12.99元/公斤；0.35元/千瓦时可进一步降到9.92元/公斤。电价每降一毛，成本曲线就明显下探。这意味着，沿海工业余热与低谷电价叠加，海水制氢的经济性不再是纸上谈兵。

　　能耗：把丢掉的余热捡回来

　　这套装置的工艺逻辑，唐波用一句话概括：“抽进海水、化掉余热，产出氢气、淡水和战略元素，全程不耗一滴淡水。”

　　不耗淡水，本身就是对传统制氢路径的一次绕行。更关键的是“化掉余热”四个字。日照岚山区集聚大量钢铁、化工龙头企业，工业生产产生的大量低品位余热以往多直接排放，资源浪费严重。这套装置把这些原本排掉的余热捕集起来，送进系统循环利用，等于把一笔被丢弃的能源重新捡了回来。

　　实测数据显示，装置每小时产出30标准立方米高纯氢气，纯度不低于99.999%；按年测算，可处理海水约800吨，年产高纯氢气26万标准立方米，联产的高附加值战略元素产品纯度达到99.8%。这些绿氢每年可减少二氧化碳排放约460吨。污染小、能耗低，不是靠牺牲产出换来的，而是靠系统耦合挤出来的。

　　产业：从各行其是到形成闭环

　　这套装置落在日照，不是偶然。日照市科技局局长夏平说得很实在：岚山区不仅有钢铁、化工龙头企业的低品位余热，有临港工业集群的氢能刚需，还有无尽的海水资源。闲置的余热、现成的原料、旺盛的市场，三者叠加，才构成了技术落地的绝佳场景。