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人形机器人一站式解决方案:以JS-ULD60 全直驱五轴加工中心为例

2026-10-10 17:43   海报新闻

      近年来,人形机器人零部件量产需求持续增长,关节壳体、灵巧手、减速器腔体等异形薄壁零件,对微米级尺寸稳定、多材质加工、长时连续生产提出明确要求。

  传统丝杆五轴机床存在传动间隙、热变形、磨损老化等短板,容易造成产品精度波动、返工量增加。JS-ULD60 全直驱高速五轴加工中心搭载 A轴双电机,3DD 直驱摇篮,一站式直击机器人异形件、医疗精密件、无人机、光通信腔体等批量加工的痛点。

  1、加工领域  

  (1)人形 / 工业机器人:关节壳体、轻量化臂腿骨架、灵巧手连杆、减速器腔体、传感器安装底座、躯干薄壁件 

  (2)医疗精密件:钛合金骨科植入件、微创器械异形腔体 

  (3)半导体光学件:陶瓷散热基板、镜头座、光通信腔体 

  (4)航空无人机:小型叶轮、轻量化风道零件 

  (5)通用精密加工:精密模具、智能穿戴配件、科研试样,可兼顾小批量打样与大批量连续订单

  2、DD直驱A/C摇篮转台,减少重复装夹误差

  机器人零件曲面、斜孔、倒扣结构较多。本机 A 轴行程 - 130°~+130°,C 轴 360° 大扭矩连续回转; φ500mm工作台,500KG额定承载,支持φ600×500mm加工范围。工件单次装夹可完成铣、钻、倒角、精雕全工序,降低多道定位带来的累积误差。

  主轴参数及扭矩图-参数表

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