海量奔涌的工业数据，激荡出转型发展的澎湃动力。作为园区链主企业，晋煤明升达完成了从“人工看表拧阀门”到智能自控生产地蜕变。改造前，该装置自控率仅为50%，高度依赖操作工现场值守与手动调节；建成智能控制系统后，生产全流程实现自动调控，装置自控率提升至95%以上，工艺参数波动降低30%。同时，智慧安全系统集成人员定位、智能巡检及AI视频识别功能，使安全事故率下降80%，巡检效率提升95%；智能装车系统借助激光雷达识别技术，装车效率提升75%，货物破包率从3‰降至0.5‰，传统煤化工生产线实现华丽蝶变。

　　让工厂“跑”在数字世界。走进恒信高科中控大厅，一面巨幅屏幕占据整面墙壁——整个厂区及七大车间，在系统里构建了一个和实体工厂一模一样的“数字孪生工厂”，设备运行、温度压力、环保排放数据实时显示，工厂管理和数据同步，管理人员在中控室就能看清全厂、远程调控。恒信高科还把煤化工AI大模型，20多万份工艺规程、安全法规、故障案例全“喂”进了系统。“过去配煤全凭个人经验，质量稳定与成本控制难以两全，老师傅离岗后经验难复制，现在系统就像一个不知疲倦的‘超级配煤师’，数字化手段打破了人员壁垒，让隐性经验转变为企业数字资产。”恒信高科企管部部长张义良说，现在有了AI辅助，培养一个甲醇车间熟手从2到3年，缩至6个月就能上手，培养成本降了60%。目前，恒信高科数字化水平位居全省煤化工行业第一梯队，关键设备数控化率与联网率均达到100%。