这个判断，在钢厂里有着最滚烫的验证。过去在山钢集团，加热炉装钢、表面缺陷检测这些活儿，全靠工人凭经验盯、靠人手干，环境危险、重复度高。如今，山鼎云科信息技术股份有限公司自主研发的尚智冶金大模型，以“通用大模型+行业垂类模型”架构深度对接产线二级控制系统。一键炼钢、无人行车、能源流管控等智能体协同整合工艺数据，转炉终点温度命中率由过去90%上下波动稳定在95%以上，单炉冶炼周期缩短2到3分钟，吨钢综合生产成本降低3到6元。自动转钢、缺陷检测、装出钢等智能体，让轧钢产线综合效率提升20%以上。

　　效果落到账本上很可观：冶炼能耗降低3%，轧钢成材率提升0.5%，物流效率提升25%，落地上百个智能化场景，全年创效过亿元。

　　港口的“老手艺”，也在被重新托举。方舟智能港航口岸服务（青岛）有限公司打造的星港大模型拥有350亿参数，融合超过25万组港口行业知识问答。它没有停留在“懂知识”，而是长出干活的“手和脚”——多模态安全管控智能体盯守上千路监控，安全岛上有人违规越界，秒级捕捉。行业首个港口“老师傅”经验语料库，则把调度专家几十年的经验变成企业资产。沿黄流域2.7万家企业、57万个人用户，正享受着行业问答、智行问价等9个智能体服务。

　　模型要扎进行业，还得解决“造得过来”的问题。浪潮海若人工智能有限公司的选择，是建一座“用模型制造模型”的工厂。

　　“每家工厂都有自己的‘语言’。”浪潮集团总工程师、浪潮云董事长肖雪说，这些企业内部的知识，通用模型难以从互联网语料里学到。