同样的“巧劲”也用在了“废料”上。探放水作业中，气体采样长期滞后，传统U型管末端取样受水流干扰大、数据易失真，外购专用配件成本高、周期长。他们盯上废弃四分管，经过除锈、校准、加压测试，焊接成束管采样接口，不改管路、不增设备，单套成本降低80%以上，瓦斯、硫化氢漏检风险归零。

　　设计破局：源头算账锁住“成本账”

　　“退机22.3米，拐弯预留5米尾巷作为探放水硐室。”在地质测量部会议室，地质测量部部长鞠忠英指着剖面图语气坚定，“再往前掘，就是5000多立方米的积水区，一旦越线，至少要停工10天开展探放水作业。”

　　设计是生产的“第一道防线”。原设计方案将巷道引入全岩层，掘进效率大幅下降，后期回采阶段还需持续切割岩石，截齿损耗、设备维修成本居高不下。技术团队果断调整路径，退机22.3米，提前绕开探水线，同步规避全岩段30米。

　　这笔“图上账”算得清晰：可直接省下掘进10天工期，少用截齿至少150把，掘进成本直降13万元；长远看，回采阶段还能再省20万元截齿费用。

　　自主攻坚：内生力量啃下“硬骨头”

　　“报告自己编，省下30万！”在山东能源集团西北矿业评审会上，大恒煤业自主编制的《支架检修硐室、支架存放硐室及其附属巷道布置在矿井工广保护煤柱内安全性论证报告》获专家全票通过。从数据测算、风险建模到文稿撰写，全程无外包、无外聘，依托内部专业力量独立完成，累计节约项目成本30万元。