郭蕾表示，机器人方向又是极度交叉的领域，企业需要的是工程落地能力。高校教什么、学生学什么、企业要什么，三者存在错配，当前人才缺口的最核心问题是能力结构问题，现有从业人员大多专精于单一领域，具备闭环能力的系统性人才仍然不足。

　　成本高昂阻碍机器人落地步伐

　　行业在疯狂争抢顶尖人才的同时，不得不面对落地困境。机器人的单次演示、类人外观并不等同于通用能力，成本高昂阻碍落地步伐。

　　“之前大家都说具身智能的工业场景应用是万亿市场，但我们做下来发现每一个场景的技术迁移成本很高。”京津冀新能源汽车协同发展促进会副秘书长李泽众表示，另一方面，对于机器人采购商而言，采购成本主要集中在机器人本体上，轮式双臂人形机器人的价格达到数十万元，搭建和部署成本反而没有想象那么高。

　　李泽众表示，技术上的新突破往往会带来新的机遇，至关重要的一点是，应当关注行业标准化。 “无论从应用端还是零部件整体来看，标准不统一已经带来了成本的增加和不必要的工程投入。”

　　例如人形机器人关节模组接口规格达20余种，不同品牌减速器与伺服电机兼容性不足40%，软硬件互通性差，难以形成规模效应。零部件非标准化生产引发“各搞一套”的困境，供应链碎片化加剧成本压力，零部件通用化率低，无法通过规模采购摊薄成本。