“上下级水表数据一对比，哪个区域用水异常，马上就能锁定。”该厂水务管理人员田向东介绍。

　　依托这套系统，异常用水秒查，漏点快速定位，供水管网漏损率从8.5%降至4.8%，一年减少水资源浪费约5.22万吨。

　　老旧管网“换血”

　　地下管网是供水的“毛细血管”，也是漏损的重灾区。

　　他们对运行超过20年、腐蚀严重的800多米老化管道进行全面更换，同时采用无负压二次供水技术，将管网压力从0.6MPa降至0.45MPa，从根源降低漏损风险。日常巡漏、专业查漏、定期测漏，三级检漏机制常态化运转，引入“水管家”专业团队用声学探测、红外检测精准定位隐蔽漏点，累计处理漏点20余处，让每一个漏点都无处遁形。

　　生产装置“量体裁衣”

　　过去，用水定额一刀切，高耗水和低耗水装置用同一把尺子量，管不住也管不好。

　　现在，胜利石化公司为生产装置分别制定了差异化用水定额标准，高耗水的化学水制水装置和低耗水的辅助单位各有精准指标。新鲜水消耗、污水回用等量化目标逐级分解到运行部、班组、岗位，节水成效直接与绩效考核、员工薪酬挂钩。

　　“干得好有奖励，指标超标要问责”。首席专家袁存昱说，“现在大家都盯着水表看，谁也不想拖后腿。”

　　循环水浓缩倍数提至6.5倍