破局，从数据闭环开始。

　　中国重汽联合中国电信山东分公司、上海人工智能研究院，构建起研产运服全链路数据闭环。

　　联动4000余家产业链主体，整合研发、车联网、售后等多源数据，每年有超180TB的数据在这条链路中流通。依托可信数据空间，做到“数据不出域”的安全协同。

　　同时，攻关生成式AI设计、数字样机等自主算法，让新车型先在虚拟世界里“跑”完一轮，再到现实中试制。

　　一个零部件的结构优化，过去要排几个月的试制和台架试验，现在在数字样机上反复迭代，几天就能收敛出候选方案。

　　研发端，设计缺陷前置发现率达92%，问题在图纸上就被“拦截”；伙伴端，联合研发效率提升30%；对用户来说，变化在方向盘后面，车辆无故障运行时长提升60%，综合油耗降低15.5%。

　　问题在图纸上被“拦截”，油耗在方向盘后降下来。

　　效率的背后，是数据要素年复一年的积累。每台车的运行工况、每一次故障与维修，都被记录、清洗、标注，成为下一次设计的起点。

　　一条数据链，带动4000余家企业协同升级

　　数据要素的乘数效应，正在更广阔的土壤中裂变生长。

　　江苏珀然依托工况数据，与中国重汽协同开发12年，做出超高强度锻造铝合金车轮，车轮更轻，更可靠。

　　矿区、港口、高速物流的无人驾驶场景批量落地，为行业降本增效提供了系统性解决方案。