在围坝主体土方填筑工序，智能碾压管控体系全面落地。针对传统碾压施工依赖人工旁站、管控精度不足、长距离作业面质量不均的痛点，所有碾压设备均加装厘米级北斗定位终端、振动传感器与车载智能控制系统，实时采集上传行驶轨迹、碾压速度、作业遍数、振碾状态等核心参数；后台系统对漏碾、欠碾、超压等异常即时预警，土方推平精度稳定控制在±3厘米以内。依托数字管控平台结合BIM模型，工程实现三维动态仿真与全流程数据溯源，形成“一层一档案”质量追溯机制，每一层填筑的施工参数、检测数据自动归档留存，坝体压实质量稳定可控，填筑施工效率显著提升。

　　大坝防渗是核心工程。项目推出行业首创的智能焊缝检测装备，全面启用土工膜焊缝智能检测体系，集成自动充气稳压、不合格智能报警、检测数据精准回传、可视化台账管理等功能，推行“一缝一案”数字档案管理：每道焊缝对应唯一标识，检测参数、作业时间、责任人员全程可追溯。相较于传统人工检测方式，检测效率提升50%，检测覆盖率达100%，防渗质量不留死角。

　　在此基础上，项目搭建起覆盖工程全周期的数字化管理链条：连锁块和土工膜全生命周期管控、无人机结合三维激光扫描的土方智能验收，以及地下水系统化智能管控，通过水位数据与施工工序的深度联动，从根源降低地下水对施工的干扰，形成全工序闭环管控体系。