在山东羽中花制衣有限公司车间，机器嗡鸣作响，工人将两层梭织布和整张丝绵对齐送入自动绗缝机，机器匀速运转，规整均匀的菱形绗缝面料源源不断产出，每小时可绗缝125米，这样整齐统一的纹路，依靠人工缝纫机很难实现。绗缝完成的面料送至智能裁床，十几分钟内就能裁切出三百件棉服裁片。这些棉服裁片一部分留在本厂缝合，一部分分发到侯营镇、道口铺街道的加工网点分散代加工。

　　“传统做法是先裁布、成衣，再充棉绗线，我们改成先绗缝再缝合衣身，效率提升一大截，一名熟练工人一天可以合成一百件棉衣。”山东羽中花制衣总经理孙兴印告诉记者，两年间，他陆续投入100多万元推进自动化改造。车间一角，打包工人快速给成衣贴快递单，上千件棉服即将发往全国各地。“像这种里外同料、无包边的基础款棉服，卖二十多块钱一件，单件利润不到一块钱，只能靠跑量赚钱。现在我们每天发货一万件左右，这样的出货节奏，还能维持一个月。”

　　据了解，目前聊城棉服行业拥有约400台绗缝机、绗绣机，自动化设备全面铺开，今年聊城棉服总产量有望突破亿件。在九洲麒麟服饰门店，一块电子大屏格外醒目，实时直播各个生产车间画面，布匹、丝绵码放整齐，自动化裁床、绗棉机有序运转。“经销商不用跑工厂，在门店就能直观看到我们的生产实力。”吕之华说。