智能化已贯穿生产、包装、运输各个环节：通过打造智能排产系统，企业构建起“市场数据+库存+能耗”的AI决策模型，72小时内能完成全厂产品结构优化调整；依托数字孪生仿真技术，可预演不同联产方案的经济性和碳排放，使新方案实施周期缩短50%；采用工业机器人和全自动包装系统，固体产品实现机械化装袋和自动码垛；智慧物流系统帮助企业实现从车辆派车、进厂、装卸货、出厂到客户签收的全过程管理。

　　“引入先进技术，持续提升生产效能，是德城众多化工企业的共同选择。”德城区工信局技改科科长高红玉说，2021年以来，该区化工产业每年技改投入都在20亿元以上。

　　走进实华化工调度中心，一排屏幕显示各项生产运营数据。企业新上的能碳系统，能够实时监控生产运行、物料消耗等情况。在企业生产区域，1400多个各类传感器遍布厂区关键部位，防止出现跑冒滴漏等问题。“目前在盐化工领域，一般企业每生产一吨烧碱平均成本约1100元，今年上半年以来，我们每吨烧碱成本控制到了1000元左右。”公司总经理李宝瑞说。

　　2021年以来，实华化工先后投入3.2亿元对生产设备进行改造升级，提高装置完好率，控制生产运行平稳，采用“事前算赢”工作机制，搭建成本管控矩阵，将PVC产品生产成本从6500元/吨降到5500元/吨，成功帮助企业扭亏为盈。2024年，企业实现销售收入30亿元。

　　思路变革依托龙头企业加速集群发展