此前，一批出口货物运抵海外码头后，因使用的木质平托盘发霉被全部拒收并销毁。“客户索赔，说我们没有将托盘各部件含水率控制在20%以下，由于当时没有企业标准，我们最终败诉，承担所有损失。托盘货值5万元，我们赔偿了100万元。”力乐包装副总经理吕永平说。

　　这场“无标准”引发的损失，让力乐包装意识到标准化体系建设的紧迫性。然而，从零开始搭建标准化体系并非易事。

　　2024年，巨野县市场监督管理局工作人员在入企走访时，了解到企业的困境和对标准化生产的迫切诉求后，随即带领专业团队深入车间，开展点对点帮扶。

　　“不同企业的生产工艺、设备条件千差万别，对托盘的规格、材质等要求各有侧重；再加上上下游产业链流通场景复杂，仓储、运输、装卸等环节对托盘的适配性需求多样，协调平衡这些多元诉求本身就是一大难题。”巨野县市场监督管理局质量发展和标准化监督管理股股长董奇说。

　　为啃下这块“硬骨头”，帮扶团队从木材选材的含水率、锯材缺陷值，到成品承重的极限测试，逐环节拆解产品特性；沿着组装加固、质检出厂、包装运输等全流程，对每个生产节点的操作规范、每项质量控制的检测指标进行全面排查与系统梳理。“小到固定用的钉子规格型号，大到成品的尺寸公差，我们都逐一记录、分类梳理，就是为了直观地掌握企业的生产现状、技术瓶颈和质量短板。”董奇说。